Повеќестепените пумпи се напредни уреди за ракување со течности дизајнирани да испорачаат перформанси под висок притисок со користење на повеќе работни кола во едно куќиште на пумпата. Повеќестепените пумпи се проектирани за ефикасно ракување со широк спектар на апликации кои бараат зголемени нивоа на притисок, како што се водоснабдување, индустриски процеси и системи за противпожарна заштита.
Слика | Вертикална повеќестепена пумпа PVT
Структура наВертикални повеќестепени пумпи
Структурата на вертикалната повеќестепена пумпа Purity може да се подели на четири основни компоненти: статор, ротор, лежишта и заптивка на вратило.
1. Статор: Нацентрифугална пумпаСтаторот го формира јадрото на стационарните делови на пумпата, составен од неколку критични елементи. Тие вклучуваат куќиште за вшмукување, среден дел, куќиште за празнење и дифузер. Различните делови на статорот се безбедно прицврстени заедно со завртки за затегнување, создавајќи робусна работна комора. Центрифугалното куќиште за вшмукување на пумпата е местото каде што течноста влегува во пумпата, додека куќиштето за празнење е местото каде што течноста излегува откако ќе добие притисок. Средниот дел ги содржи водечките лопатки, кои помагаат ефикасно да се насочи течноста од една фаза до друга.
2. Ротор: Навертикална центрифугална пумпаРоторот е ротирачкиот дел од центрифугалната пумпа и е од витално значење за нејзиното работење. Се состои од вратило, работни кола, диск за балансирање и ракави на вратилото. Вратилото ја пренесува ротационата сила од моторот до работните кола, кои се одговорни за движење на течноста. Работните кола, монтирани на вратилото, се дизајнирани да го зголемат притисокот на течноста додека се движи низ пумпата. Дискот за балансирање е уште една клучна компонента што го неутрализира аксијалниот потисок генериран за време на работата. Ова осигурува дека роторот останува стабилен и пумпата работи непречено. Раковите на вратилото, сместени на двата краја на вратилото, се заменливи компоненти што ја штитат вратилото од абење.
3. Лежишта: Лежиштата ја потпираат ротирачката осовина, обезбедувајќи непречено и стабилно работење. Вертикалните повеќестепени пумпи обично користат два вида лежишта: тркалачки лежишта и лизгачки лежишта. Тркалачките лежишта, кои вклучуваат лежиште, куќиште на лежиштето и капаче на лежиштето, се подмачкуваат со масло и се познати по нивната издржливост и ниско триење. Лизгачките лежишта, од друга страна, се составени од лежиште, капак на лежиштето, обвивка на лежиштето, капак за прашина, мерач на нивото на маслото и прстен за масло.
4. Заптивка на вратило: Заптивката на вратило е клучна за спречување на протекување и одржување на интегритетот на пумпата. Кај вертикалните повеќестепени пумпи, заптивката на вратило обично користи заптивна заптивка. Оваа заптивка е составена од заптивна ракав на куќиштето за вшмукување, заптивката и прстенот за заптивање на вода. Материјалот за заптивање е цврсто спакуван околу вратилото за да се спречи протекување на течност, додека прстенот за заптивање на вода помага да се одржи ефикасноста на заптивката со тоа што ја одржува подмачкана и ладна.
Слика | Компоненти на вертикална повеќестепена пумпа
Принцип на работа на вертикални повеќестепени пумпи
Вертикалните повеќестепени центрифугални пумпи работат врз основа на принципот на центрифугална сила, фундаментален концепт во динамиката на флуидите. Работата започнува кога електричниот мотор ја движи вратилото, предизвикувајќи работните кола прикачени на него да ротираат со голема брзина. Како што работните кола се вртат, течноста во пумпата е подложена на центрифугална сила.
Оваа сила ја турка течноста нанадвор од центарот на работното коло кон работ, каде што добива и притисок и брзина. Потоа течноста се движи низ водилките и во следната фаза, каде што наидува на друга работна кола. Овој процес се повторува низ повеќе фази, при што секоја работна кола го зголемува притисокот на течноста. Постепеното зголемување на притисокот низ фазите е она што им овозможува на вертикалните повеќестепени пумпи ефикасно да се справат со апликациите под висок притисок.
Дизајнот на работните кола и прецизноста на водечките лопатки се клучни за да се обезбеди ефикасно движење на течноста низ секоја фаза, добивајќи притисок без значителни загуби на енергија.
Време на објавување: 30 август 2024 година
